O papel dos controladores de temperatura
No funcionamento de uma indústria, as medições de diversos itens são essenciais para o desenvolvimento correto dos processos.
Itens como tensão, pressão, temperatura, densidade devem ser controlados para obter os resultados desejados na operação do maquinário. Alguns dos itens que podem ser usados nessas operações são:
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Regulador de tensão;
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Medidor de temperatura;
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Estabilizador;
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Controlador de temperatura;
Conheça melhor aparatos utilizados para medição das condições de operação industrial:
Aparelhos
O Regulador de tensão é um aparato usado para garantir que a tensão elétrica de um ponto do circuito elétrico esteja de acordo com o necessário.
O regulador atua de modo a reduzir o valor de entrada para uma saída específica. A tensão de entrada não pode ser menor que a tensão de saída, senão o aparelho não funciona.
A indicação é que a tensão de entrada seja 2 volts maior que a de saída. Os valores de saída são pré-determinados, e vem com as voltagens definidas de fábrica, como por exemplo o Regulador de tensão 5v.
O controle de temperatura talvez seja um dos itens mais importantes da indústria.
Para fazer a medição e verificar se tudo está conforme o desejado, é possível ter auxílio de medidores, que funcionam a partir de um sensor, colocado junto ao aparato que precisa ser medido.
As condições poderão ser medidas com o uso de um Medidor de temperatura, que atestará exatamente o grau em que o aparelho está operando.
Para que o controle de temperatura seja efetivo, é necessário que haja condições de aquecimento e resfriamento para corrigir possíveis problemas.
É importante lembrar que o maquinário também é influenciado pela temperatura do ambiente.
No entanto, com o dimensionamento correto do aparelho, fazendo uso do Controlador de temperatura, é possível manter a temperatura estável para que essas intervenções não se façam necessárias.
Os processos envolvendo temperaturas são mais lentos que outros processos industriais e devem ser realizados de forma gradativa para evitar incinerações e acidentes.
Existem equipamentos que podem ajudar no controle dos itens de modo a garantir uma operação mais estável, de acordo com as condições existentes.
Um desses aparelhos é o Estabilizador de tensão industrial. Ele ajusta a voltagem de um aparelho fazendo com que seja possível a atuação na tensão adequada.
O uso do aparato evita que os equipamentos sejam danificados pela operação em tensões erradas, dando-lhes, dessa forma, maior vida útil.
Importância da calibração
O serviço de calibração é essencial para manutenção dos aparelhos usados na indústria para o controle da qualidade e segurança da operação dos equipamentos.
A Calibração de instrumentos de medição é tão importante quanto a de qualquer outro equipamento, pois a medição dos aparelhos industriais atesta se eles estão operando nas condições adequadas.
Se esses aparatos estiverem desregulados, poderão apontar resultados equivocados, que serão prejudiciais a toda a operação.
Colocando o maquinário em risco, pois os desníveis podem não ser observados e, sem a devida correção, os equipamentos podem apresentar falhas, atrapalhando toda a operação.
A manutenção dos equipamentos industriais é regulada pela norma NBR 5462, que define o procedimento como um conjunto de ações que visa manter em dia o funcionamento de maquinário por meio de intervenções de verificação e correção de equipamentos.
As manutenções podem ser preventivas, corretivas ou preditivas.
A manutenção preventiva é feita de forma periódica. Sua função é evitar que o aparelho quebre ou apresente falhas por meio da verificação constante.
A manutenção corretiva é aquela feita quando o aparelho apresenta defeitos e pode ser feita de forma urgente, de modo a não parar o maquinário, ou programada, prevendo uma parada do equipamento por um período.
A manutenção preditiva vem ganhando destaque nos últimos tempos.
Trata-se de uma manutenção constante. Seu diferencial é que além de prever o uso dos instrumentos necessários, ela considera a observação humana um dos fatores de monitoramento.
Os profissionais que operam as máquinas devem estar atentos a anomalias pequenas como um barulho fora do normal ou uma vibração diferente.
Esse recurso precisa de profissionais bastante atentos, o que pode evitar grandes problemas futuros.
O ideal é que todos os tipos de manutenção sejam feitos em conjunto para alcançar melhores resultados, pois mesmo com a manutenção preditiva, algo pode escapar aos olhos do operador.
Mesmo com a manutenção preventiva, a máquina pode apresentar alguma falha no tempo entre as manutenções fazendo com que a manutenção corretiva seja necessária também.