Você sabe o que é e para que serve o palete?
Introduzido no mercado brasileiro em 1990, o palete é um estrado utilizado na movimentação de cargas. Pode ser fabricado a partir da madeira, do metal ou do plástico.
A função principal dos paletes de madeira é: viabilizar a otimização do transporte e da armazenagem de diversas cargas.
Conheça alguns modelos de paletes
Já o paletes de polietileno, é o chamado palete de contenção, que tem por objetivo impedir o vazamento de líquidos químicos e inflamáveis, durante a locomoção.
O palete de metal pode ser substituído por ambos os paletes, quando a demanda necessita de um nível superior de carga ou contenção.
O palete de contenção é um dos modelos bastante utilizado no setor industrial, quando há a necessidade de conter a carga.
Como seu próprio diz, sua principal funcionalidade é conter vazamentos em tambores e bombonas. O principal material para a fabricação desses paletes, é o polietileno (um dos plásticos mais atuantes no setor industrial).
O palete feito a partir de polietileno, é produzido através da rotomoldagem – processo responsável por transformar termoplásticos em materiais viscosos (quando submetidos ao aquecimento) a ponto de serem conformados e moldados.
Dessa forma, acaba por permitir a esse tipo de palete a retenção de produtos químicos e nocivos, como líquidos inflamáveis e combustíveis, corrosivos, ácidos e qualquer dos seus semelhantes.
Portanto, o pallet de polietileno contribui com a redução e com a prevenção de custos, através de diversas formas.
Ao evitar o desperdício desses produtos (além de permitir a sua reutilização) e ao impedir a contaminação do solo e, consequentemente, o pagamento de multa.
O palete PBR é o modelo do Brasil que tem a medida padronizada de 1,0X1,20m e foi desenvolvido pela Associação Brasileira de Supermercados (ABRAS).
A fim de obter um padrão operacional, que assegura a eficiência do transporte dos produtos em todo território nacional.
O palete PBR é feito a partir de madeira de reflorestamento e tem como finalidade, auxiliar na produtividade logística dos estabelecimentos.
As peças dos paletes de madeira possuem uma numeração, a fim de estabelecer a diferenciação entre as tábuas superiores, as tábuas intermediárias, as tábuas inferiores e os tocos.
E são nestes últimos, que se estabelece a relação entre a madeira e a comunicação, neste caso, no ramo alimentício.
Nas superfícies desses tocos, é feita uma gravação à fogo contendo informações sobre o fabricante, o mês e ano de fabricação desse pallet.
A fim de atestar a sua vida-útil, a quem recorrer no caso de avaria do material, a danificação no produto armazenado ou transportado decorrente da má-fabricação ou medidas fora do padrão.
A importância do uso da paleteira
Para a movimentação com eficiência e rapidez dessa estrutura, há um maquinário específico. Estes equipamentos mecânicos e versáteis, são responsáveis por movimentos de transportes, empilhamento e desempilhamento.
A paleteira é o veículo industrial, desenvolvido para a demanda de locomoção e armazenagem de pallets em patamares baixos.
A paleteira manual é uma máquina fundamental para a estocagem de produtos, que sejam armazenados em locais pequenos ou que tenham corredores estreitos.
A sua função principal, é de possibilitar a retirada do palete de determinado local e, em seguida, ser realocado em outro conforme a logística.
Esse maquinário pode ser encontrado no mercado em três modelos, para atender necessidades diferentes: manual, elétrico e hidráulico.
A paleteira manual é o equipamento mais vendido por conta do seu baixo preço em relação aos demais. Entretanto, exige maior esforço do operador, ao contrário da paleteira eletrica. Dentre suas vantagens, estão em destaque:
- Praticidade no manuseio e manobra;
- Pequeno risco de acidentes e de danificação dos produtos;
- Facilidade na colocação;
- Agilidade na montagem do estoque;
- Funcionamento sempre em velocidade constante;
- Os modelos que possuem o cilindro de alta pressão, proporcionam a movimentação adequada até de cargas pesadas.
Para evitar a manutenção de paleteiras, é fundamental que haja checagem preventivas em curtos períodos de uso da máquina.
Desta forma, evita que o equipamento seja incapaz de ser utilizado e prejudique o potencial produtivo e o cronograma das empresas.
É importante também realizar a limpeza da máquina, para evitar que resíduos atinjam o motor. Além disso, a troca de óleo, inspeção, regulagem e lubrificação do motor são requisitos essenciais.
Sendo importante de serem checados na manutenção preventiva, pois evita a necessidade de reparos desnecessários e de possíveis acidentes.
Por fim, checar as peças da estrutura para analisar, se é necessário o reaperto e checar o alinhamento da máquina, para que ela produza em alto nível.